01 परिचय
एक विद्युत संचरण वाहक के रूप में, उच्च-वोल्टेज तारों का निर्माण सटीकता के साथ किया जाना चाहिए, और उनकी चालकता को मजबूत वोल्टेज और धारा आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। परिरक्षण परत को संसाधित करना कठिन होता है और इसके लिए उच्च जलरोधक स्तर की आवश्यकता होती है, जिससे उच्च-वोल्टेज तार हार्नेस का प्रसंस्करण कठिन हो जाता है। उच्च-वोल्टेज तार हार्नेस के निर्माण की प्रक्रिया का अध्ययन करते समय, सबसे पहले विचार करने वाली बात यह है कि प्रसंस्करण के दौरान आने वाली समस्याओं का पहले से समाधान किया जाए। प्रक्रिया कार्ड में उन समस्याओं और नोट्स को सूचीबद्ध करें जिन पर पहले से ध्यान देने की आवश्यकता है, जैसे कि उच्च-वोल्टेज कनेक्टर की सीमा और प्लग-इन का स्थान। असेंबली अनुक्रम, ऊष्मा सिकुड़न स्थिति आदि प्रसंस्करण के दौरान इसे स्पष्ट करते हैं, जिससे प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होता है और उच्च-वोल्टेज तार हार्नेस की उत्पाद गुणवत्ता में सुधार करने में भी मदद मिलती है।
02 उच्च-वोल्टेज तार दोहन प्रक्रिया उत्पादन की तैयारी
1.1 उच्च-वोल्टेज लाइनों की संरचना
उच्च-वोल्टेज वायरिंग हार्नेस में शामिल हैं: उच्च-वोल्टेज तार, उच्च-तापमान प्रतिरोधी नालीदार ट्यूब, उच्च-वोल्टेज कनेक्टर या ग्राउंड आयरन, हीट सिकुड़ ट्यूब और लेबल।
1.2 उच्च-वोल्टेज लाइनों का चयन
ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार तारों का चयन करें। वर्तमान में, भारी ट्रकों के उच्च-वोल्टेज वायरिंग हार्नेस में अधिकांशतः केबल का उपयोग किया जाता है। रेटेड वोल्टेज: AC1000/DC1500; ताप प्रतिरोध स्तर -40 ~ 125°C; ज्वाला मंदक, हैलोजन-मुक्त, कम धुआँ गुण; परिरक्षण परत के साथ दोहरी-परत इन्सुलेशन, बाहरी इन्सुलेशन नारंगी रंग का होता है। उच्च-वोल्टेज लाइन उत्पादों के मॉडल, वोल्टेज स्तर और विशिष्टताओं का क्रम चित्र 1 में दिखाया गया है:
चित्र 1 उच्च-वोल्टेज लाइन उत्पादों का व्यवस्था क्रम
1.3 उच्च वोल्टेज कनेक्टर का चयन
चयन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उच्च-वोल्टेज कनेक्टर विद्युत मापदंडों को पूरा करते हैं: रेटेड वोल्टेज, रेटेड धारा, संपर्क प्रतिरोध, इन्सुलेशन प्रतिरोध, वोल्टेज प्रतिरोध, परिवेश तापमान, सुरक्षा स्तर और कई अन्य पैरामीटर। कनेक्टर को केबल असेंबली में बदलने के बाद, पूरे वाहन और उपकरण के कंपन का कनेक्टर या संपर्क पर पड़ने वाले प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए। पूरे वाहन पर वायरिंग हार्नेस की वास्तविक स्थापना स्थिति के आधार पर केबल असेंबली को उचित रूप से रूट और फिक्स किया जाना चाहिए।
विशिष्ट आवश्यकताएँ यह हैं कि केबल असेंबली को कनेक्टर के सिरे से सीधा बाहर की ओर लगाया जाना चाहिए, और पहला स्थिर बिंदु 130 मिमी के भीतर सेट किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्थिर बिंदु और डिवाइस-साइड कनेक्टर के बीच कोई सापेक्ष विस्थापन न हो, जैसे कंपन या गति। पहले स्थिर बिंदु के बाद, 300 मिमी से अधिक नहीं, और अंतराल पर स्थिर किया जाना चाहिए, और केबल के मोड़ अलग से तय किए जाने चाहिए। इसके अलावा, केबल असेंबली को असेंबल करते समय, वायर हार्नेस को बहुत ज़्यादा न खींचें, ताकि वाहन के उबड़-खाबड़ होने पर वायर हार्नेस के स्थिर बिंदुओं के बीच खिंचाव से बचा जा सके, जिससे वायर हार्नेस खिंच जाए, जिससे वायर हार्नेस के आंतरिक संपर्कों पर वर्चुअल कनेक्शन बन जाएँ या तार टूट भी जाएँ।
1.4 सहायक सामग्री का चयन
धौंकनी बंद है और इसका रंग नारंगी है। धौंकनी का भीतरी व्यास केबल के विनिर्देशों के अनुरूप है। संयोजन के बाद का अंतर 3 मिमी से कम है। धौंकनी की सामग्री नायलॉन PA6 है। तापमान प्रतिरोध सीमा -40 ~ 125°C है। यह ज्वाला मंदक और नमक स्प्रे प्रतिरोधी है। संक्षारण प्रतिरोधी। हीट लॉक ट्यूब गोंद युक्त हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब से बनी है, जो तार के विनिर्देशों के अनुरूप है; लेबल धनात्मक ध्रुव के लिए लाल, ऋणात्मक ध्रुव के लिए काले और उत्पाद संख्या के लिए पीले रंग के हैं, और स्पष्ट लेखन के साथ।
03 उच्च तार दोहन प्रक्रिया उत्पादन
उच्च-वोल्टेज वायरिंग हार्नेस के लिए प्रारंभिक चयन सबसे महत्वपूर्ण तैयारी है, जिसके लिए सामग्री, ड्राइंग आवश्यकताओं और सामग्री विनिर्देशों का विश्लेषण करने हेतु बहुत प्रयास की आवश्यकता होती है। उच्च-वोल्टेज वायर हार्नेस तकनीक के उत्पादन के लिए पूर्ण और स्पष्ट जानकारी की आवश्यकता होती है ताकि प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान प्रमुख बिंदुओं, कठिनाइयों और ध्यान देने योग्य मामलों का स्पष्ट रूप से आकलन किया जा सके। प्रसंस्करण के दौरान, इसे पूरी तरह से प्रक्रिया कार्ड की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाता है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है:
चित्र 2 प्रक्रिया कार्ड
(1) प्रक्रिया कार्ड के बाईं ओर तकनीकी आवश्यकताओं को दर्शाता है, और सभी संदर्भ तकनीकी आवश्यकताओं के अधीन हैं; दाईं ओर सावधानियों को दर्शाता है: टर्मिनलों को समेटते समय अंत चेहरों को फ्लश रखें, गर्मी सिकुड़ते समय लेबल को उसी विमान पर रखें, और परिरक्षण परत के आकार की कुंजी, विशेष कनेक्टरों के छेद स्थिति प्रतिबंध आदि।
(2) आवश्यक सामग्रियों के विनिर्देशों का अग्रिम रूप से चयन करें। तार का व्यास और लंबाई: उच्च-वोल्टेज तार 25 मिमी2 से 125 मिमी2 तक होते हैं। इनका चयन उनके कार्यों के अनुसार किया जाता है। उदाहरण के लिए, नियंत्रकों और बीएमएस को बड़े चौकोर तारों को चुनने की आवश्यकता होती है। बैटरी के लिए, छोटे चौकोर तारों का चयन करने की आवश्यकता होती है। प्लग-इन के मार्जिन के अनुसार लंबाई को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। तारों की स्ट्रिपिंग और स्ट्रिपिंग: तारों की क्रिम्पिंग के लिए तांबे के तार के क्रिम्पिंग टर्मिनलों की एक निश्चित लंबाई को अलग करना आवश्यक होता है। टर्मिनल के प्रकार के अनुसार उपयुक्त स्ट्रिपिंग हेड का चयन करें। उदाहरण के लिए, SC70-8 को 18 मिमी से स्ट्रिप करने की आवश्यकता है; निचली ट्यूब की लंबाई और आकार: पाइप का व्यास तार के विनिर्देशों के अनुसार चुना जाता है
(3) विशेष कनेक्टरों का संयोजन क्रम (जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है): इसमें आम तौर पर धूल आवरण, प्लग हाउसिंग भाग, जैक भाग, कोहनी सहायक उपकरण, परिरक्षण रिंग, सीलिंग भाग, संपीड़न नट आदि शामिल होते हैं; अनुक्रमिक संयोजन और क्रिम्पिंग के अनुसार। परिरक्षण परत से कैसे निपटें: आम तौर पर, कनेक्टर के अंदर एक परिरक्षण रिंग होगी। इसे प्रवाहकीय टेप से लपेटने के बाद, परिरक्षण रिंग से जोड़ा जाता है और शेल से जोड़ा जाता है, या लीड वायर को जमीन से जोड़ा जाता है।
चित्र 3 विशेष कनेक्टर असेंबली अनुक्रम
उपरोक्त सभी निर्धारित होने के बाद, प्रक्रिया कार्ड पर जानकारी मूल रूप से पूरी हो जाती है। नई ऊर्जा प्रक्रिया कार्ड के टेम्पलेट के अनुसार, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार एक मानक प्रक्रिया कार्ड तैयार और उत्पादित किया जा सकता है, जिससे उच्च-वोल्टेज लाइनों के कुशल और बैच उत्पादन को पूरी तरह से साकार किया जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: मार्च-14-2024