01 परिचय
पावर ट्रांसमिशन कैरियर के रूप में, उच्च-वोल्टेज तारों को सटीकता के साथ बनाया जाना चाहिए, और उनकी चालकता को मजबूत वोल्टेज और वर्तमान आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। परिरक्षण परत को संसाधित करना मुश्किल है और इसके लिए उच्च जलरोधक स्तरों की आवश्यकता होती है, जो उच्च-वोल्टेज तार हार्नेस के प्रसंस्करण को मुश्किल बनाता है। उच्च-वोल्टेज तार हार्नेस के निर्माण की प्रक्रिया का अध्ययन करते समय, विचार करने वाली पहली बात यह है कि प्रसंस्करण के दौरान आने वाली समस्याओं को पहले से हल किया जाए। प्रक्रिया कार्ड में उन जगहों पर समस्याओं और नोट्स को सूचीबद्ध करें, जिन पर पहले से ध्यान देने की आवश्यकता है, जैसे कि उच्च-वोल्टेज कनेक्टर की सीमा और प्लग-इन का स्थान। असेंबली अनुक्रम, हीट सिकुड़न स्थिति, आदि प्रसंस्करण के दौरान इसे स्पष्ट करते हैं, जो प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करता है और उच्च-वोल्टेज तार हार्नेस की उत्पाद गुणवत्ता को बेहतर बनाने में भी मदद करता है।
02 उच्च वोल्टेज तार दोहन प्रक्रिया उत्पादन के लिए तैयारी
1.1 उच्च-वोल्टेज लाइनों की संरचना
उच्च-वोल्टेज वायरिंग हार्नेस में शामिल हैं: उच्च-वोल्टेज तार, उच्च-तापमान प्रतिरोधी नालीदार ट्यूब, उच्च-वोल्टेज कनेक्टर या ग्राउंड आयरन, हीट श्रिंक ट्यूब और लेबल।
1.2 उच्च-वोल्टेज लाइनों का चयन
ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार तारों का चयन करें। वर्तमान में, भारी ट्रक उच्च वोल्टेज वायरिंग हार्नेस ज्यादातर केबल का उपयोग करते हैं। रेटेड वोल्टेज: AC1000/DC1500; गर्मी प्रतिरोध स्तर -40 ~ 125 ℃; लौ मंदक, हलोजन मुक्त, कम धुआं विशेषताओं; परिरक्षण परत के साथ डबल-परत इन्सुलेशन, बाहरी इन्सुलेशन नारंगी है। उच्च वोल्टेज लाइन उत्पादों के मॉडल, वोल्टेज स्तर और विनिर्देशों का क्रम चित्र 1 में दिखाया गया है:

चित्र 1 उच्च-वोल्टेज लाइन उत्पादों का व्यवस्था क्रम
1.3 उच्च वोल्टेज कनेक्टर चयन
चयन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उच्च-वोल्टेज कनेक्टर विद्युत मापदंडों को पूरा करते हैं: रेटेड वोल्टेज, रेटेड वर्तमान, संपर्क प्रतिरोध, इन्सुलेशन प्रतिरोध, वोल्टेज का सामना करना, परिवेश का तापमान, सुरक्षा स्तर और मापदंडों की एक श्रृंखला। कनेक्टर को केबल असेंबली में बनाने के बाद, कनेक्टर या संपर्क पर पूरे वाहन और उपकरण के कंपन के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए। पूरे वाहन पर वायरिंग हार्नेस की वास्तविक स्थापना स्थिति के आधार पर केबल असेंबली को उचित रूप से रूट और फिक्स किया जाना चाहिए।
विशिष्ट आवश्यकताएँ हैं कि केबल असेंबली को कनेक्टर के अंत से सीधे रूट किया जाना चाहिए, और पहला निश्चित बिंदु 130 मिमी के भीतर सेट किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि निश्चित बिंदु और डिवाइस-साइड कनेक्टर के बीच कोई सापेक्ष विस्थापन न हो जैसे कि हिलना या हिलना। पहले निश्चित बिंदु के बाद, 300 मिमी से अधिक नहीं, और अंतराल पर तय किया जाना चाहिए, और केबल मोड़ को अलग से तय किया जाना चाहिए। इसके अलावा, केबल असेंबली को इकट्ठा करते समय, वायर हार्नेस को बहुत अधिक कस कर न खींचें, ताकि वाहन के ऊबड़-खाबड़ होने पर वायर हार्नेस के निश्चित बिंदुओं के बीच खींचने से बचा जा सके, जिससे वायर हार्नेस खिंच जाए, जिससे वायर हार्नेस के आंतरिक संपर्कों पर आभासी कनेक्शन हो या तार टूट भी जाएँ।
1.4 सहायक सामग्री का चयन
धौंकनी बंद है और रंग नारंगी है। धौंकनी का आंतरिक व्यास केबल के विनिर्देशों को पूरा करता है। असेंबली के बाद का अंतर 3 मिमी से कम है। धौंकनी की सामग्री नायलॉन PA6 है। तापमान प्रतिरोध सीमा -40 ~ 125 ℃ है। यह लौ मंदक और नमक स्प्रे प्रतिरोधी है। जंग। हीट लॉक ट्यूब गोंद युक्त हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब से बना है, जो तार के विनिर्देशों को पूरा करता है; लेबल सकारात्मक ध्रुव के लिए लाल, नकारात्मक ध्रुव के लिए काले और उत्पाद संख्या के लिए पीले रंग के होते हैं, स्पष्ट लेखन के साथ।
03 उच्च तार दोहन प्रक्रिया उत्पादन
प्रारंभिक चयन उच्च वोल्टेज वायरिंग हार्नेस के लिए सबसे महत्वपूर्ण तैयारी है, जिसके लिए सामग्री, ड्राइंग आवश्यकताओं और सामग्री विनिर्देशों का विश्लेषण करने के लिए बहुत प्रयास की आवश्यकता होती है। उच्च वोल्टेज वायर हार्नेस तकनीक के उत्पादन के लिए पूरी और स्पष्ट जानकारी की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान प्रमुख बिंदुओं, कठिनाइयों और ध्यान देने योग्य मामलों का स्पष्ट रूप से न्याय किया जा सके। प्रसंस्करण के दौरान, यह पूरी तरह से प्रक्रिया कार्ड की आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाता है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है:

चित्र 2 प्रक्रिया कार्ड
(1) प्रक्रिया कार्ड के बाईं ओर तकनीकी आवश्यकताओं को दर्शाता है, और सभी संदर्भ तकनीकी आवश्यकताओं के अधीन हैं; दाईं ओर सावधानियों को दर्शाता है: टर्मिनलों को समेटते समय अंत चेहरों को फ्लश रखें, गर्मी सिकुड़ते समय लेबल को उसी विमान पर रखें, और परिरक्षण परत के आकार की कुंजी, विशेष कनेक्टरों के छेद की स्थिति प्रतिबंध, आदि।
(2) आवश्यक सामग्रियों की विशिष्टताओं का अग्रिम चयन करें। तार का व्यास और लंबाई: उच्च-वोल्टेज तार 25 मिमी2 से 125 मिमी2 तक होते हैं। उन्हें उनके कार्यों के अनुसार चुना जाता है। उदाहरण के लिए, नियंत्रकों और बीएमएस को बड़े चौकोर तारों को चुनने की आवश्यकता होती है। बैटरी के लिए, छोटे चौकोर तारों का चयन करने की आवश्यकता होती है। प्लग-इन के मार्जिन के अनुसार लंबाई को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। तारों की स्ट्रिपिंग और स्ट्रिपिंग: तारों की क्रिम्पिंग के लिए तांबे के तार के क्रिम्पिंग टर्मिनलों की एक निश्चित लंबाई को अलग करना पड़ता है। टर्मिनल के प्रकार के अनुसार उपयुक्त स्ट्रिपिंग हेड का चयन करें। उदाहरण के लिए, SC70-8 को 18 मिमी से अलग करने की आवश्यकता है; निचली ट्यूब की लंबाई और आकार: पाइप का व्यास तार के विनिर्देशों के अनुसार चुना जाता है
(3) विशेष कनेक्टरों की असेंबली अनुक्रम (जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है): आम तौर पर धूल कवर, प्लग हाउसिंग पार्ट्स, जैक पार्ट्स, कोहनी सामान, परिरक्षण रिंग, सीलिंग पार्ट्स, संपीड़न नट, आदि शामिल हैं; अनुक्रमिक असेंबली और क्रिम्पिंग के अनुसार। परिरक्षण परत से कैसे निपटें: आम तौर पर, कनेक्टर के अंदर एक परिरक्षण रिंग होगी। इसे प्रवाहकीय टेप से लपेटने के बाद, इसे परिरक्षण रिंग से जोड़ा जाता है और शेल से जोड़ा जाता है, या लीड वायर को जमीन से जोड़ा जाता है।

चित्र 3 विशेष कनेक्टर असेंबली अनुक्रम
उपरोक्त सभी निर्धारित होने के बाद, प्रक्रिया कार्ड पर जानकारी मूल रूप से पूरी हो जाती है। नई ऊर्जा प्रक्रिया कार्ड के टेम्पलेट के अनुसार, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार एक मानक प्रक्रिया कार्ड तैयार और उत्पादित किया जा सकता है, जिससे उच्च वोल्टेज लाइनों के कुशल और बैच उत्पादन को पूरी तरह से महसूस किया जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: मार्च-14-2024