ऑटोमोटिव एल्युमीनियम पावर हार्नेस कनेक्शन प्रौद्योगिकी

एल्युमिनियम कंडक्टरों की प्लाज्मा वेल्डिंग में सबसे पहले कॉपर टर्मिनलों की प्लाज्मा वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, और एल्युमिनियम कंडक्टरों की क्रिम्पिंग और बन्धन को क्रिम्पिंग द्वारा पूरा किया जाता है। क्रिम्पिंग के बाद प्लाज्मा वेल्डिंग टर्मिनल एक बैरल के आकार की संरचना बनाते हैं, और फिर टर्मिनल वेल्डिंग क्षेत्र को जिंक युक्त सोल्डर से भर दिया जाता है, और क्रिम्प्ड छोर पर जिंक युक्त सोल्डर डाला जाता है। प्लाज्मा आर्क के विकिरण के तहत, जिंक युक्त सोल्डर को गर्म करके पिघलाया जाता है, और फिर केशिका क्रिया के माध्यम से क्रिम्पिंग क्षेत्र में वायर गैप में प्रवेश करके कॉपर टर्मिनलों और एल्युमिनियम तारों की कनेक्शन प्रक्रिया को पूरा किया जाता है।
प्लाज्मा वेल्डिंग एल्यूमीनियम तार एल्यूमीनियम तारों और तांबे के टर्मिनलों के बीच तेजी से कनेक्शन को क्रिम्पिंग के माध्यम से पूरा करते हैं, विश्वसनीय यांत्रिक गुण प्रदान करते हैं। उसी समय, क्रिम्पिंग प्रक्रिया के दौरान, 70% से 80% के संपीड़न अनुपात के माध्यम से, कंडक्टर की ऑक्साइड परत का विनाश और छीलना पूरा हो जाता है, प्रभावी रूप से विद्युत प्रदर्शन में सुधार होता है, कनेक्शन बिंदुओं के संपर्क प्रतिरोध को कम करता है, और कनेक्शन बिंदुओं के हीटिंग को रोकता है। फिर क्रिम्पिंग क्षेत्र के अंत में जस्ता युक्त मिलाप जोड़ें, और वेल्डिंग क्षेत्र को विकिरणित और गर्म करने के लिए प्लाज्मा बीम का उपयोग करें। जस्ता युक्त मिलाप को गर्म और पिघलाया जाता है, और मिलाप केशिका क्रिया के माध्यम से क्रिम्पिंग क्षेत्र में अंतराल को भरता है, जिससे क्रिम्पिंग क्षेत्र में नमक स्प्रे पानी प्राप्त होता है। वाष्प अलगाव विद्युत रासायनिक जंग की घटना से बचा जाता है। उसी समय, क्योंकि मिलाप अलग और बफर किया जाता है, एक संक्रमण क्षेत्र का गठन होता है, जो प्रभावी रूप से थर्मल रेंगने की घटना से बचता है और गर्म और ठंडे झटकों के तहत कनेक्शन प्रतिरोध में वृद्धि के जोखिम को कम करता है। कनेक्शन क्षेत्र के प्लाज्मा वेल्डिंग के माध्यम से, कनेक्शन क्षेत्र के विद्युत प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुधारा जाता है, और कनेक्शन क्षेत्र के यांत्रिक गुणों में भी और सुधार किया जाता है।
अन्य कनेक्शन रूपों की तुलना में, प्लाज्मा वेल्डिंग संक्रमण वेल्डिंग परत और मजबूत वेल्डिंग परत के माध्यम से तांबे के टर्मिनलों और एल्यूमीनियम कंडक्टरों को अलग करता है, जो तांबे और एल्यूमीनियम के विद्युत रासायनिक जंग को प्रभावी ढंग से कम करता है। और प्रबलित वेल्डिंग परत एल्यूमीनियम कंडक्टर के अंतिम चेहरे को लपेटती है ताकि तांबे के टर्मिनल और कंडक्टर कोर हवा और नमी के संपर्क में न आएं, जिससे जंग कम हो। इसके अलावा, संक्रमण वेल्डिंग परत और प्रबलित वेल्डिंग परत तांबे के टर्मिनलों और एल्यूमीनियम तार जोड़ों को कसकर ठीक करती है, जो जोड़ों के पुल-आउट बल को प्रभावी ढंग से बढ़ाती है और प्रसंस्करण प्रक्रिया को सरल बनाती है। हालाँकि, नुकसान भी मौजूद हैं। वायर हार्नेस निर्माताओं के लिए प्लाज्मा वेल्डिंग के आवेदन के लिए अलग से समर्पित प्लाज्मा वेल्डिंग उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसमें खराब बहुमुखी प्रतिभा होती है और वायर हार्नेस निर्माताओं की अचल संपत्तियों में निवेश बढ़ जाता है। दूसरे, प्लाज्मा वेल्डिंग प्रक्रिया में, मिलाप केशिका क्रिया द्वारा पूरा किया जाता है। क्रिम्पिंग क्षेत्र में गैप फिलिंग प्रक्रिया अनियंत्रित है, जिसके परिणामस्वरूप प्लाज्मा वेल्डिंग कनेक्शन क्षेत्र में अस्थिर अंतिम वेल्डिंग गुणवत्ता होती है, जिसके परिणामस्वरूप विद्युत और यांत्रिक प्रदर्शन में बड़े विचलन होते हैं।