ऑटोमोटिव एल्यूमीनियम पावर हार्नेस कनेक्शन प्रौद्योगिकी

एल्युमीनियम कंडक्टरों की प्लाज्मा वेल्डिंग में सबसे पहले तांबे के टर्मिनलों की प्लाज्मा वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, और एल्यूमीनियम कंडक्टरों की क्रिम्पिंग और बन्धन प्रक्रिया क्रिम्पिंग द्वारा पूरी की जाती है। क्रिम्पिंग के बाद, प्लाज्मा वेल्डिंग टर्मिनल एक बैरल के आकार की संरचना बनाते हैं, और फिर टर्मिनल वेल्डिंग क्षेत्र को जस्ता युक्त सोल्डर से भर दिया जाता है, और क्रिम्प्ड सिरे पर जस्ता युक्त सोल्डर लगाया जाता है। प्लाज्मा आर्क विकिरण के तहत, जस्ता युक्त सोल्डर को गर्म और पिघलाया जाता है, और फिर केशिका क्रिया के माध्यम से क्रिम्पिंग क्षेत्र में वायर गैप में प्रवेश करके तांबे के टर्मिनलों और एल्यूमीनियम तारों की कनेक्शन प्रक्रिया को पूरा किया जाता है।
प्लाज्मा वेल्डिंग एल्यूमीनियम तार, क्रिम्पिंग के माध्यम से एल्यूमीनियम तारों और तांबे के टर्मिनलों के बीच तेज़ कनेक्शन को पूरा करते हैं, जिससे विश्वसनीय यांत्रिक गुण प्राप्त होते हैं। साथ ही, क्रिम्पिंग प्रक्रिया के दौरान, 70% से 80% के संपीड़न अनुपात के माध्यम से, कंडक्टर की ऑक्साइड परत का विनाश और छीलन पूरा हो जाता है, जिससे विद्युत प्रदर्शन में प्रभावी रूप से सुधार होता है, कनेक्शन बिंदुओं के संपर्क प्रतिरोध को कम किया जाता है, और कनेक्शन बिंदुओं को गर्म होने से रोका जाता है। फिर क्रिम्पिंग क्षेत्र के अंत में जस्ता युक्त सोल्डर डालें, और वेल्डिंग क्षेत्र को विकिरणित और गर्म करने के लिए प्लाज्मा बीम का उपयोग करें। जस्ता युक्त सोल्डर को गर्म और पिघलाया जाता है, और सोल्डर केशिका क्रिया के माध्यम से क्रिम्पिंग क्षेत्र में अंतराल को भरता है, जिससे क्रिम्पिंग क्षेत्र में नमक स्प्रे पानी प्राप्त होता है। वाष्प पृथक्करण विद्युत रासायनिक संक्षारण की घटना से बचाता है। साथ ही, क्योंकि सोल्डर पृथक और बफर्ड होता है, एक संक्रमण क्षेत्र बनता है, जो प्रभावी रूप से थर्मल रेंगने की घटना से बचाता है और गर्म और ठंडे झटकों के तहत कनेक्शन प्रतिरोध में वृद्धि के जोखिम को कम करता है। कनेक्शन क्षेत्र के प्लाज्मा वेल्डिंग के माध्यम से, कनेक्शन क्षेत्र के विद्युत प्रदर्शन में प्रभावी रूप से सुधार होता है, और कनेक्शन क्षेत्र के यांत्रिक गुणों में भी और सुधार होता है।
अन्य कनेक्शन विधियों की तुलना में, प्लाज्मा वेल्डिंग, संक्रमण वेल्डिंग परत और सुदृढ़ वेल्डिंग परत के माध्यम से तांबे के टर्मिनलों और एल्यूमीनियम कंडक्टरों को अलग करती है, जिससे तांबे और एल्यूमीनियम के विद्युत-रासायनिक क्षरण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। प्रबलित वेल्डिंग परत एल्यूमीनियम कंडक्टर के अंतिम सिरे को लपेटती है ताकि तांबे के टर्मिनल और कंडक्टर कोर हवा और नमी के संपर्क में न आएँ, जिससे क्षरण और कम हो जाता है। इसके अलावा, संक्रमण वेल्डिंग परत और प्रबलित वेल्डिंग परत तांबे के टर्मिनलों और एल्यूमीनियम तार के जोड़ों को कसकर जकड़ लेती हैं, जिससे जोड़ों का पुल-आउट बल प्रभावी रूप से बढ़ जाता है और प्रसंस्करण प्रक्रिया सरल हो जाती है। हालाँकि, इसके कुछ नुकसान भी हैं। वायर हार्नेस निर्माताओं के लिए प्लाज्मा वेल्डिंग के अनुप्रयोग के लिए अलग से समर्पित प्लाज्मा वेल्डिंग उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसकी बहुमुखी प्रतिभा कम होती है और वायर हार्नेस निर्माताओं की अचल संपत्तियों में निवेश बढ़ जाता है। दूसरे, प्लाज्मा वेल्डिंग प्रक्रिया में, सोल्डर केशिका क्रिया द्वारा पूरा होता है। क्रिम्पिंग क्षेत्र में गैप फिलिंग प्रक्रिया अनियंत्रित होती है, जिसके परिणामस्वरूप प्लाज्मा वेल्डिंग कनेक्शन क्षेत्र में अंतिम वेल्डिंग गुणवत्ता अस्थिर होती है, जिसके परिणामस्वरूप विद्युत और यांत्रिक प्रदर्शन में बड़े विचलन होते हैं।