ऑटोमोटिव एल्यूमीनियम पावर हार्नेस कनेक्शन तकनीक

एल्यूमीनियम कंडक्टरों की प्लाज्मा वेल्डिंग पहले तांबे के टर्मिनलों की प्लाज्मा वेल्डिंग का उपयोग करती है, और एल्यूमीनियम कंडक्टरों की क्रिम्पिंग और बन्धन को क्रिम्पिंग द्वारा पूरा किया जाता है।प्लाज्मा वेल्डिंग टर्मिनल क्रिम्पिंग के बाद एक बैरल के आकार की संरचना बनाते हैं, और फिर टर्मिनल वेल्डिंग क्षेत्र को जिंक युक्त सोल्डर से भर दिया जाता है, और क्रिम्प्ड सिरे को जिंक युक्त सोल्डर जोड़ा जाता है।प्लाज्मा चाप के विकिरण के तहत, जस्ता युक्त सोल्डर को गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है, और फिर तांबे के टर्मिनलों और एल्यूमीनियम तारों की कनेक्शन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए केशिका क्रिया के माध्यम से क्रिम्पिंग क्षेत्र में तार अंतराल में प्रवेश करता है।
प्लाज्मा वेल्डिंग एल्यूमीनियम तार विश्वसनीय यांत्रिक गुण प्रदान करते हुए, क्रिम्पिंग के माध्यम से एल्यूमीनियम तारों और तांबे के टर्मिनलों के बीच तेज़ कनेक्शन को पूरा करते हैं।साथ ही, क्रिम्पिंग प्रक्रिया के दौरान, 70% से 80% के संपीड़न अनुपात के माध्यम से, कंडक्टर की ऑक्साइड परत का विनाश और छीलने को पूरा किया जाता है, प्रभावी ढंग से विद्युत प्रदर्शन में सुधार होता है, कनेक्शन बिंदुओं के संपर्क प्रतिरोध को कम किया जाता है, और रोका जाता है कनेक्शन बिंदुओं का ताप।फिर क्रिम्पिंग क्षेत्र के अंत में जिंक युक्त सोल्डर डालें, और वेल्डिंग क्षेत्र को विकिरणित और गर्म करने के लिए प्लाज्मा बीम का उपयोग करें।जिंक युक्त सोल्डर को गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है, और सोल्डर केशिका क्रिया के माध्यम से क्रिम्पिंग क्षेत्र में अंतर को भरता है, जिससे क्रिम्पिंग क्षेत्र में नमक स्प्रे पानी प्राप्त होता है।वाष्प अलगाव विद्युत रासायनिक जंग की घटना से बचाता है।उसी समय, क्योंकि सोल्डर को अलग और बफर किया जाता है, एक संक्रमण क्षेत्र बनता है, जो प्रभावी रूप से थर्मल रेंगने की घटना से बचाता है और गर्म और ठंडे झटके के तहत कनेक्शन प्रतिरोध में वृद्धि के जोखिम को कम करता है।कनेक्शन क्षेत्र के प्लाज्मा वेल्डिंग के माध्यम से, कनेक्शन क्षेत्र के विद्युत प्रदर्शन में प्रभावी ढंग से सुधार होता है, और कनेक्शन क्षेत्र के यांत्रिक गुणों में भी और सुधार होता है।
अन्य कनेक्शन रूपों की तुलना में, प्लाज्मा वेल्डिंग तांबे के टर्मिनलों और एल्यूमीनियम कंडक्टरों को संक्रमण वेल्डिंग परत के माध्यम से अलग करती है और वेल्डिंग परत को मजबूत करती है, जिससे तांबे और एल्यूमीनियम के इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण को प्रभावी ढंग से कम किया जाता है।और प्रबलित वेल्डिंग परत एल्यूमीनियम कंडक्टर के अंतिम चेहरे को लपेटती है ताकि तांबे के टर्मिनल और कंडक्टर कोर हवा और नमी के संपर्क में न आएं, जिससे जंग कम हो जाएगी।इसके अलावा, संक्रमण वेल्डिंग परत और प्रबलित वेल्डिंग परत तांबे के टर्मिनलों और एल्यूमीनियम तार जोड़ों को कसकर ठीक करती है, जिससे जोड़ों के खींचने वाले बल को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जाता है और प्रसंस्करण प्रक्रिया सरल हो जाती है।हालाँकि, नुकसान भी मौजूद हैं।वायर हार्नेस निर्माताओं के लिए प्लाज्मा वेल्डिंग के अनुप्रयोग के लिए अलग समर्पित प्लाज्मा वेल्डिंग उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसकी बहुमुखी प्रतिभा खराब होती है और वायर हार्नेस निर्माताओं की अचल संपत्तियों में निवेश बढ़ जाता है।दूसरे, प्लाज्मा वेल्डिंग प्रक्रिया में, सोल्डर केशिका क्रिया द्वारा पूरा किया जाता है।क्रिम्पिंग क्षेत्र में गैप भरने की प्रक्रिया अनियंत्रित है, जिसके परिणामस्वरूप प्लाज्मा वेल्डिंग कनेक्शन क्षेत्र में अंतिम वेल्डिंग गुणवत्ता अस्थिर होती है, जिसके परिणामस्वरूप विद्युत और यांत्रिक प्रदर्शन में बड़े विचलन होते हैं।