1.0
आवेदन का दायरा और स्पष्टीकरण
1.1 ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस डबल-वॉल हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब श्रृंखला उत्पादों के लिए उपयुक्त।
1.2 जब ऑटोमोबाइल वायरिंग हार्नेस, टर्मिनल वायरिंग, वायर वायरिंग और वाटरप्रूफ एंड वायरिंग में उपयोग किया जाता है, तो हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब के विनिर्देश और आयाम कवर किए गए क्षेत्र के न्यूनतम और अधिकतम आयामों के संदर्भ के अनुरूप होते हैं।
2.0
उपयोग और चयन
2.1 टर्मिनल वायरिंग के लिए आरेख

2.2 वायरिंग कनेक्शन के लिए आरेख

2.3 उपयोग और चयन के लिए निर्देश
2.3.1टर्मिनल के ढके हुए भाग की न्यूनतम और अधिकतम परिधि सीमा (क्रिम्पिंग के बाद), केबल व्यास की न्यूनतम और अधिकतम लागू सीमा और केबलों की संख्या के अनुसार, हीट सिकुड़ ट्यूब के उपयुक्त आकार का चयन करें, विवरण के लिए नीचे तालिका 1 देखें।
2.3.2ध्यान दें कि विभिन्न उपयोग परिवेशों और विधियों के कारण, तालिका 1 में अनुशंसित पत्राचार संबंध और श्रेणियाँ केवल संदर्भ के लिए हैं; वास्तविक उपयोग और सत्यापन के आधार पर उपयुक्त पत्राचार का निर्धारण करना और एक डेटाबेस संचय बनाना आवश्यक है।
2.3.3तालिका 1 में दिए गए संगत संबंध में, "अनुप्रयोग तार व्यास उदाहरण" न्यूनतम या अधिकतम तार व्यास देता है जिसे तब लागू किया जा सकता है जब समान तार व्यास वाले कई तार हों। हालाँकि, वास्तविक अनुप्रयोग में, तार हार्नेस संपर्क के एक छोर पर अलग-अलग तार व्यास वाले कई तार होते हैं। इस समय, आप तालिका 1 में दिए गए "तार व्यासों का योग" कॉलम की तुलना कर सकते हैं। तार व्यासों का वास्तविक योग न्यूनतम और अधिकतम तार व्यासों के योग की सीमा के भीतर होना चाहिए, और फिर सत्यापित करें कि क्या यह लागू है।
2.3.4टर्मिनल वायरिंग या वायर वायरिंग के लिए, संबंधित हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब की लागू परिधि या तार व्यास सीमा पर विचार किया जाना चाहिए, और यह कवर की जाने वाली वस्तु के न्यूनतम और अधिकतम आयामों (परिधि या तार व्यास) को एक साथ कवर करने में सक्षम होना चाहिए। अन्यथा, यह देखने के लिए कि क्या यह उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, अन्य विशिष्टताओं के हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूबों का उपयोग करने को प्राथमिकता दी जानी चाहिए; दूसरा, वायरिंग विधि को डिज़ाइन और बदलना ताकि यह एक ही समय में आवश्यकताओं को पूरा कर सके; तीसरा, अंत में फिल्म या रबर के कण जोड़ें जो अधिकतम मूल्य को पूरा नहीं कर सकते हैं, न्यूनतम एक छोर पर हीट सिकुड़ ट्यूबिंग जोड़ें; अंत में, एक उपयुक्त हीट सिकुड़ ट्यूबिंग उत्पाद या अन्य जल रिसाव सीलिंग समाधान को अनुकूलित करें।
2.3.5हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब की लंबाई वास्तविक अनुप्रयोग सुरक्षा लंबाई के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। तार के व्यास के आधार पर, टर्मिनल वायरिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब 25 मिमी ~ 50 मिमी लंबी होती है, और वायर वायरिंग के लिए इस्तेमाल की जाने वाली हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब 40 ~ 70 मिमी लंबी होती है। यह अनुशंसा की जाती है कि हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब सुरक्षात्मक केबल इन्सुलेशन की लंबाई 10 मिमी ~ 30 मिमी हो, और इसे विभिन्न विशिष्टताओं और आकारों के अनुसार चुना जाता है। विवरण के लिए नीचे दी गई तालिका 1 देखें। सुरक्षा लंबाई जितनी लंबी होगी, जलरोधी सीलिंग प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।
2.3.6आमतौर पर, टर्मिनलों को समेटने या तारों को समेटने/वेल्ड करने से पहले, पहले तारों पर हीट सिकुड़ ट्यूब लगाएं, वाटरप्रूफ एंड वायरिंग विधि को छोड़कर (अर्थात, सभी तार एक छोर पर हैं, और दूसरे छोर पर कोई आउटलेट या टर्मिनल वायरिंग नहीं है)। समेटने के बाद, हीट सिकुड़ ट्यूब को सिकोड़ने और इसे डिज़ाइन की गई सुरक्षात्मक स्थिति में ठीक करने के लिए हीटिंग सिकुड़न करने के लिए हीट सिकुड़ने वाली मशीन, हॉट एयर गन या अन्य विशिष्ट हीटिंग विधि का उपयोग करें।
2.3.7हीट सिकुड़न के बाद, डिज़ाइन या संचालन आवश्यकताओं के अनुसार, कार्य की गुणवत्ता अच्छी है या नहीं, इसकी पुष्टि के लिए दृश्य निरीक्षण को प्राथमिकता दी जाती है। उदाहरण के लिए, उभार, असमान रूप (संभवतः हीट सिकुड़न नहीं), असममित सुरक्षा (स्थिति बदल गई है), सतह क्षति आदि जैसी असामान्यताओं के लिए समग्र स्वरूप की जाँच करें। जंपर्स के कारण होने वाले प्रोपिंग और पंचर पर ध्यान दें; दोनों सिरों की जाँच करें कि क्या आवरण कसा हुआ है, क्या तार के सिरे पर गोंद का अतिप्रवाह और सीलिंग अच्छी है (आमतौर पर अतिप्रवाह 2 ~ 5 मिमी होता है); क्या टर्मिनल पर सीलिंग सुरक्षा अच्छी है, और क्या गोंद का अतिप्रवाह डिज़ाइन द्वारा आवश्यक सीमा से अधिक है, अन्यथा यह असेंबली को प्रभावित कर सकता है। आदि।
2.3.8जब आवश्यक हो या अपेक्षित हो, तो जलरोधी सील निरीक्षण (विशेष निरीक्षण उपकरण) के लिए नमूना लेना आवश्यक होता है।
2.3.9विशेष अनुस्मारक: धातु के टर्मिनल गर्म होने पर तेज़ी से ऊष्मा का संचालन करते हैं। इंसुलेटेड तारों की तुलना में, वे अधिक ऊष्मा अवशोषित करते हैं (समान परिस्थितियों और समय में अधिक ऊष्मा अवशोषित करते हैं), तेज़ी से ऊष्मा का संचालन करते हैं (ऊष्मा का ह्रास), और गर्म करने तथा सिकुड़ने की क्रियाओं के दौरान बहुत अधिक ऊष्मा का उपभोग करते हैं। सैद्धांतिक रूप से ऊष्मा अपेक्षाकृत अधिक होती है।
2.3.10बड़े तार व्यास या बड़ी संख्या में केबलों वाले अनुप्रयोगों के लिए, जब हीट सिकुड़ ट्यूब का गर्म पिघल चिपकने वाला पदार्थ केबलों के बीच के अंतराल को भरने के लिए पर्याप्त नहीं होता है, तो जलरोधी सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए तारों के बीच गोंद की मात्रा बढ़ाने के लिए रबर कण (अंगूठी के आकार का) या फिल्म (शीट के आकार का) स्थापित करने की सिफारिश की जाती है। यह अनुशंसा की जाती है कि हीट सिकुड़ ट्यूब का आकार ≥14 हो, तार का व्यास बड़ा हो और केबलों की संख्या बड़ी (≥2) हो, जैसा कि चित्र 9, 10 और 11 में दिखाया गया है। उदाहरण के लिए, 18.3 विनिर्देश हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब, 8.0 मिमी तार व्यास, 2 तार, फिल्म या रबर कण जोड़ने की आवश्यकता है; 5.0 मिमी तार व्यास, 3 तार, फिल्म या रबर कण जोड़ने की आवश्यकता है।

2.4 हीट सिकुड़ ट्यूब विनिर्देशों के अनुरूप टर्मिनल और तार व्यास आकारों की चयन तालिका (इकाई: मिमी)


3.0
ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस के लिए हीट सिकुड़न टयूबिंग के लिए हीट सिकुड़न और हीट सिकुड़न मशीन
3.1 क्रॉलर प्रकार निरंतर संचालन हीट सिकुड़न मशीन
सामान्य में TE (टाइको इलेक्ट्रॉनिक्स) की M16B, M17, और M19 श्रृंखला हीट सिकुड़न मशीनें, शंघाई रुगांग ऑटोमेशन की TH801, TH802 श्रृंखला हीट सिकुड़न मशीनें, और हेनान तियानहाई की स्व-निर्मित हीट सिकुड़न मशीनें शामिल हैं, जैसा कि चित्र 12 और 13 में दिखाया गया है।

3.2 थ्रू-पुट हीट सिकुड़न मशीन
सामान्य में TE (टाइको इलेक्ट्रॉनिक्स) की RBK-ILS प्रोसेसर MKIII हीट सिकुड़न मशीन, शंघाई रगांग ऑटोमेशन की TH8001-प्लस डिजिटल नेटवर्क टर्मिनल वायर हीट सिकुड़न मशीन, TH80-OLE श्रृंखला ऑनलाइन हीट सिकुड़न मशीन आदि शामिल हैं, जैसा कि चित्र 14, 15 और 16 में दिखाया गया है।


3.3 ताप संकुचन प्रचालनों के लिए निर्देश
3.3.1उपरोक्त प्रकार की ऊष्मा सिकुड़ने वाली मशीनें सभी ऊष्मा सिकुड़ने वाले उपकरण हैं जो ऊष्मा सिकुड़ने वाले असेंबली वर्कपीस को एक निश्चित मात्रा में ऊष्मा प्रदान करते हैं। असेंबली पर ऊष्मा सिकुड़ने वाली ट्यूब के पर्याप्त तापमान वृद्धि तक पहुँचने के बाद, ऊष्मा सिकुड़ने वाली ट्यूब सिकुड़ जाती है और गर्म पिघल चिपकने वाला पदार्थ पिघल जाता है। यह कसकर लपेटने, सील करने और पानी छोड़ने की भूमिका निभाता है।
3.3.2अधिक विशिष्ट रूप से, ऊष्मा संकोचन प्रक्रिया वास्तव में असेंबली पर ऊष्मा संकोचन ट्यूब का निर्माण है। ऊष्मा संकोचन मशीन की ताप स्थितियों में, ऊष्मा संकोचन ट्यूब ऊष्मा संकोचन तापमान तक पहुँच जाती है, ऊष्मा संकोचन ट्यूब सिकुड़ जाती है, और गर्म पिघल चिपकने वाला पदार्थ पिघल प्रवाह तापमान तक पहुँच जाता है। गर्म पिघल गोंद अंतराल को भरने के लिए प्रवाहित होता है और ढके हुए वर्कपीस से चिपक जाता है, जिससे एक उच्च-गुणवत्ता वाला जलरोधी सील या इन्सुलेटिंग सुरक्षात्मक असेंबली घटक बनता है।
3.3.3विभिन्न प्रकार की ऊष्मा सिकुड़ने वाली मशीनों की तापन क्षमताएँ अलग-अलग होती हैं, अर्थात प्रति इकाई समय में असेंबली वर्कपीस को दी जाने वाली ऊष्मा की मात्रा, या ऊष्मा उत्पादन दक्षता, अलग-अलग होती है। कुछ तेज़ होती हैं, कुछ धीमी, ऊष्मा सिकुड़ने का कार्य समय अलग होगा (क्रॉलर मशीन गति के अनुसार तापन समय को समायोजित करती है), और उपकरण का तापमान जो सेट करने की आवश्यकता होती है वह भी अलग होगा।
3.3.4यहां तक कि एक ही मॉडल की हीट सिकुड़ने वाली मशीनों में उपकरण के हीटिंग वर्कपीस आउटपुट मूल्य, उपकरण की आयु आदि में अंतर के कारण अलग-अलग हीट आउटपुट क्षमताएं होंगी।
3.3.5उपरोक्त ताप सिकुड़न मशीनों का निर्धारित तापमान आम तौर पर 500°C और 600°C के बीच होता है, जो ताप सिकुड़न संचालन करने के लिए उपयुक्त तापन समय (क्रॉलर मशीन गति के माध्यम से तापन समय को समायोजित करती है) के साथ युग्मित होता है।
3.3.6हालाँकि, हीट सिकुड़न उपकरण का निर्धारित तापमान, हीट सिकुड़न असेंबली द्वारा गर्म किए जाने के बाद प्राप्त वास्तविक तापमान को नहीं दर्शाता है। दूसरे शब्दों में, हीट सिकुड़न ट्यूब और उसके असेंबली वर्कपीस को हीट सिकुड़न मशीन द्वारा निर्धारित कई सौ डिग्री तक पहुँचने की आवश्यकता नहीं होती है। आमतौर पर, हीट सिकुड़न और जल-मुक्ति सील के रूप में कार्य करने से पहले, उन्हें 90°C से 150°C के तापमान वृद्धि तक पहुँचने की आवश्यकता होती है।
3.3.7ऊष्मा संकुचन प्रचालनों के लिए उपयुक्त प्रक्रिया स्थितियों का चयन ऊष्मा संकुचन ट्यूब के आकार, सामग्री की कठोरता और कोमलता, ढके हुए ऑब्जेक्ट के आयतन और ऊष्मा अवशोषण विशेषताओं, टूलींग फिक्सचर के आयतन और ऊष्मा अवशोषण विशेषताओं, तथा परिवेश के तापमान के आधार पर किया जाना चाहिए।
3.3.8आप आमतौर पर एक थर्मामीटर का उपयोग कर सकते हैं और इसे प्रक्रिया की स्थितियों के तहत हीट सिकुड़ने वाले उपकरण की गुहा या सुरंग में डाल सकते हैं, और उस समय हीट सिकुड़ने वाले उपकरण की ऊष्मा उत्पादन क्षमता के अंशांकन के रूप में थर्मामीटर द्वारा वास्तविक समय में पहुँचने वाले अधिकतम तापमान का निरीक्षण कर सकते हैं। (ध्यान दें कि समान हीट सिकुड़ने वाली प्रक्रिया स्थितियों के तहत, थर्मामीटर का ताप तापमान वृद्धि, हीट सिकुड़ने वाले असेंबली वर्कपीस के ताप तापमान वृद्धि से भिन्न होगी, क्योंकि गर्म करने के बाद आयतन और तापमान वृद्धि दक्षता में अंतर होता है, इसलिए थर्मामीटर द्वारा मापी गई तापमान वृद्धि का उपयोग केवल प्रक्रिया स्थितियों के लिए संदर्भ अंशांकन के रूप में किया जाता है और यह उस तापमान वृद्धि का प्रतिनिधित्व नहीं करता है जिस तक हीट सिकुड़ने वाली असेंबली पहुँचेगी)
3.3.9थर्मामीटर के चित्र चित्र 18 और 19 में दिखाए गए हैं। सामान्यतः, एक विशिष्ट तापमान जांच की आवश्यकता होती है।

पोस्ट करने का समय: 14 नवंबर 2023