• तारों का उपयोग

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ऑटोमोबाइल वायरिंग हार्नेस डबल-वॉल हीट श्रिंक ट्यूब और वायरिंग हार्नेस संपर्क आकार के लिए संबंधित निर्देश

1.0
आवेदन का दायरा और स्पष्टीकरण
1.1 ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस डबल-वॉल हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब श्रृंखला उत्पादों के लिए उपयुक्त।

1.2 जब टर्मिनल वायरिंग, वायर वायरिंग और वाटरप्रूफ एंड वायरिंग में ऑटोमोबाइल वायरिंग हार्नेस में उपयोग किया जाता है, तो हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब के विनिर्देश और आयाम कवर किए गए क्षेत्र के न्यूनतम और अधिकतम आयामों के संदर्भ के अनुरूप होते हैं।

2.0
उपयोग एवं चयन
2.1 टर्मिनल वायरिंग के लिए आरेख

टर्मिनल वायरिंग-1

2.2 वायरिंग कनेक्शन के लिए आरेख

टर्मिनल वायरिंग-2

2.3 उपयोग और चयन के लिए निर्देश
2.3.1टर्मिनल के ढके हुए हिस्से की न्यूनतम और अधिकतम परिधि सीमा (क्रिम्पिंग के बाद), केबल व्यास की न्यूनतम और अधिकतम लागू सीमा और केबलों की संख्या के अनुसार, हीट सिकुड़न ट्यूब के उचित आकार का चयन करें, विवरण के लिए नीचे दी गई तालिका देखें 1.

2.3.2ध्यान दें कि विभिन्न उपयोग परिवेशों और विधियों के कारण, तालिका 1 में अनुशंसित पत्राचार संबंध और श्रेणियां केवल संदर्भ के लिए हैं;वास्तविक उपयोग और सत्यापन के आधार पर उचित पत्राचार निर्धारित करना और डेटाबेस संचय बनाना आवश्यक है।

2.3.3तालिका 1 में संबंधित संबंध में, "एप्लिकेशन वायर व्यास उदाहरण" न्यूनतम या अधिकतम तार व्यास देता है जिसे तब लागू किया जा सकता है जब एक ही तार व्यास के कई तार हों।हालाँकि, वास्तविक अनुप्रयोग में, वायर हार्नेस संपर्क के एक छोर पर विभिन्न तार व्यास वाले कई तार होते हैं।इस समय, आप तालिका 1 में "तार व्यास के योग" कॉलम की तुलना कर सकते हैं। तार व्यास का वास्तविक योग न्यूनतम और अधिकतम तार व्यास के योग की सीमा के भीतर होना चाहिए, और फिर सत्यापित करें कि क्या यह लागू है।

2.3.4टर्मिनल वायरिंग या वायर वायरिंग के लिए, संबंधित हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब की लागू परिधि या तार व्यास सीमा पर विचार करने की आवश्यकता है, और यह कवर की गई वस्तु के न्यूनतम और अधिकतम आयाम (परिधि या तार व्यास) को एक साथ कवर करने में सक्षम होना चाहिए।अन्यथा, यह देखने के लिए कि क्या यह उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, अन्य विशिष्टताओं के हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूबों का उपयोग करने की कोशिश को प्राथमिकता दी जानी चाहिए;दूसरे, वायरिंग विधि को डिज़ाइन करें और बदलें ताकि यह एक ही समय में आवश्यकताओं को पूरा कर सके;तीसरा, अंत में फिल्म या रबर के कण जोड़ें जो अधिकतम मूल्य को पूरा नहीं कर सकते, न्यूनतम एक छोर पर हीट सिकुड़न ट्यूबिंग जोड़ें;अंत में, एक उपयुक्त हीट सिकुड़न ट्यूबिंग उत्पाद या अन्य जल रिसाव सीलिंग समाधान को अनुकूलित करें।

2.3.5हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब की लंबाई वास्तविक अनुप्रयोग सुरक्षा लंबाई के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।तार के व्यास के आधार पर, आमतौर पर टर्मिनल वायरिंग के लिए उपयोग की जाने वाली हीट सिकुड़न ट्यूब 25 मिमी ~ 50 मिमी लंबी होती है, और वायर वायरिंग के लिए उपयोग की जाने वाली हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब 40 ~ 70 मिमी लंबी होती है।यह अनुशंसा की जाती है कि हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब सुरक्षात्मक केबल इन्सुलेशन की लंबाई 10 मिमी ~ 30 मिमी है, और इसे विभिन्न विशिष्टताओं और आकारों के अनुसार चुना जाता है।विवरण के लिए नीचे तालिका 1 देखें।सुरक्षा की लंबाई जितनी लंबी होगी, जलरोधक सीलिंग प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।

2.3.6आमतौर पर, टर्मिनलों को समेटने या तारों को कसने/वेल्ड करने से पहले, वॉटरप्रूफ एंड वायरिंग विधि को छोड़कर, पहले तारों पर हीट सिकुड़न ट्यूब डालें (अर्थात, सभी तार एक छोर पर हैं, और कोई आउटलेट या टर्मिनल नहीं है) दूसरा छोर) वायरिंग)।क्रिम्पिंग के बाद, हीट सिकुड़न ट्यूब को सिकोड़ने और इसे डिज़ाइन की गई सुरक्षात्मक स्थिति में ठीक करने के लिए हीटिंग सिकुड़न करने के लिए हीट सिकुड़न मशीन, हॉट एयर गन या अन्य विशिष्ट हीटिंग विधि का उपयोग करें।

2.3.7गर्मी सिकुड़ने के बाद, डिजाइन या संचालन आवश्यकताओं के अनुसार, यह पुष्टि करने के लिए दृश्य निरीक्षण को प्राथमिकता दी जाती है कि कार्य की गुणवत्ता अच्छी है या नहीं।उदाहरण के लिए, उभार, असमान उपस्थिति (संभवतः गर्मी-सिकुड़ा नहीं), असममित सुरक्षा (स्थिति स्थानांतरित हो गई है), सतह की क्षति आदि जैसी असामान्यताओं के लिए समग्र उपस्थिति की जांच करें। जंपर्स के कारण होने वाली प्रोपिंग और पंचर पर ध्यान दें;दोनों सिरों की जांच करें कि क्या कवरिंग टाइट है, क्या गोंद ओवरफ्लो और तार के सिरे पर सीलिंग अच्छी है (आमतौर पर ओवरफ्लो 2 ~ 5 मिमी है);क्या टर्मिनल पर सीलिंग सुरक्षा अच्छी है, और क्या गोंद का अतिप्रवाह डिज़ाइन द्वारा आवश्यक सीमा से अधिक है, अन्यथा यह असेंबली को प्रभावित कर सकता है।वगैरह।

2.3.8जब आवश्यक या आवश्यक हो, तो वॉटरप्रूफ सील निरीक्षण (विशेष निरीक्षण उपकरण) के लिए नमूना लेना आवश्यक है।

2.3.9विशेष अनुस्मारक: गर्म होने पर धातु के टर्मिनल तेजी से गर्मी का संचालन करते हैं।इंसुलेटेड तारों की तुलना में, वे अधिक गर्मी अवशोषित करते हैं (समान स्थितियां और समय अधिक गर्मी अवशोषित करते हैं), तेजी से गर्मी का संचालन करते हैं (गर्मी का नुकसान), और हीटिंग और सिकुड़न संचालन के दौरान बहुत अधिक गर्मी का उपभोग करते हैं।ताप सैद्धांतिक रूप से अपेक्षाकृत अधिक है।

2.3.10बड़े तार व्यास या बड़ी संख्या में केबल वाले अनुप्रयोगों के लिए, जब हीट सिकुड़न ट्यूब का गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला केबलों के बीच अंतराल को भरने के लिए पर्याप्त नहीं होता है, तो रबर के कण (रिंग के आकार का) या फिल्म स्थापित करने की सिफारिश की जाती है ( शीट के आकार का) जलरोधक सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए तारों के बीच गोंद की मात्रा बढ़ाना।यह अनुशंसा की जाती है कि हीट सिकुड़न ट्यूब का आकार ≥14 हो, तार का व्यास बड़ा हो और केबलों की संख्या बड़ी (≥2) हो, जैसा कि चित्र 9, 10 और 11 में दिखाया गया है। उदाहरण के लिए, 18.3 विनिर्देश हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब, 8.0 मिमी तार व्यास, 2 तार, फिल्म या रबर कण जोड़ने की जरूरत है;5.0 मिमी तार व्यास, 3 तार, फिल्म या रबर कण जोड़ने की आवश्यकता है।

टर्मिनल वायरिंग-3

2.4 हीट सिकुड़न ट्यूब विनिर्देशों के अनुरूप टर्मिनल और तार व्यास आकार की चयन तालिका (इकाई: मिमी)

टर्मिनल वायरिंग-4
टर्मिनल वायरिंग-5

3.0
ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस के लिए हीट सिकुड़न ट्यूबिंग के लिए हीट सिकुड़न और हीट सिकुड़न मशीन
3.1 क्रॉलर प्रकार निरंतर संचालन हीट सिकुड़न मशीन
सामान्य लोगों में TE (टाइको इलेक्ट्रॉनिक्स) की M16B, M17, और M19 श्रृंखला की हीट सिकुड़न मशीनें, शंघाई रगांग ऑटोमेशन की TH801, TH802 श्रृंखला की हीट सिकुड़न मशीनें, और हेनान तियानहाई की स्व-निर्मित हीट सिकुड़न मशीनें शामिल हैं, जैसा कि चित्र 12 और 13 में दिखाया गया है।

टर्मिनल वायरिंग-6

3.2 थ्रू-पुट हीट श्रिंक मशीन
सामान्य लोगों में TE (टाइको इलेक्ट्रॉनिक्स) की RBK-ILS प्रोसेसर MKIII हीट श्रिंक मशीन, शंघाई रगांग ऑटोमेशन की TH8001-प्लस डिजिटल नेटवर्क टर्मिनल वायर हीट श्रिंक मशीन, TH80-OLE श्रृंखला ऑनलाइन हीट श्रिंक मशीन आदि शामिल हैं, जैसा कि चित्र 14 में दिखाया गया है। , 15 और 16 दिखाया गया है।

टर्मिनल वायरिंग-7
टर्मिनल वायरिंग-8

3.3 ताप सिकुड़न संचालन के लिए निर्देश
3.3.1उपरोक्त प्रकार की हीट सिकुड़न मशीनें सभी हीट सिकुड़न उपकरण हैं जो असेंबली वर्कपीस को हीट-सिकुड़ने के लिए एक निश्चित मात्रा में गर्मी का उत्पादन करती हैं।असेंबली पर हीट सिकुड़न ट्यूब पर्याप्त तापमान वृद्धि तक पहुंचने के बाद, हीट सिकुड़न ट्यूब सिकुड़ जाती है और गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला पिघल जाता है।यह कसकर लपेटने, सील करने और पानी छोड़ने की भूमिका निभाता है।

3.3.2अधिक विशिष्ट होने के लिए, हीट सिकुड़न प्रक्रिया वास्तव में असेंबली पर हीट सिकुड़न ट्यूब है।हीट सिकुड़न मशीन की हीटिंग स्थितियों के तहत, हीट सिकुड़न ट्यूब हीट सिकुड़न तापमान तक पहुंच जाती है, हीट सिकुड़न ट्यूब सिकुड़ जाती है, और गर्म पिघल चिपकने वाला पिघला हुआ प्रवाह तापमान तक पहुंच जाता है।, गर्म पिघला हुआ गोंद अंतराल को भरने के लिए बहता है और ढके हुए वर्कपीस का पालन करता है, जिससे एक गुणवत्ता जलरोधक सील या इन्सुलेट सुरक्षात्मक असेंबली घटक बनता है।

3.3.3हीट सिकुड़न मशीनों के विभिन्न रूपों में अलग-अलग हीटिंग क्षमताएं होती हैं, अर्थात, प्रति यूनिट समय में असेंबली वर्कपीस में हीट आउटपुट की मात्रा, या हीट आउटपुट दक्षता अलग-अलग होती है।कुछ तेज़ हैं, कुछ धीमे हैं, गर्मी सिकुड़ने का ऑपरेशन समय अलग होगा (क्रॉलर मशीन हीटिंग समय को गति से समायोजित करती है), और उपकरण का तापमान जिसे सेट करने की आवश्यकता होती है वह अलग होगा।

3.3.4यहां तक ​​कि एक ही मॉडल की हीट सिकुड़न मशीनों में उपकरण के हीटिंग वर्कपीस आउटपुट मूल्य, उपकरण की उम्र आदि में अंतर के कारण अलग-अलग हीट आउटपुट क्षमताएं होंगी।

3.3.5उपरोक्त हीट सिकुड़न मशीनों का निर्धारित तापमान आम तौर पर 500 डिग्री सेल्सियस और 600 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, जो गर्मी सिकुड़न संचालन करने के लिए उपयुक्त हीटिंग समय (क्रॉलर मशीन गति के माध्यम से हीटिंग समय को समायोजित करता है) के साथ जुड़ा होता है।

3.3.6हालाँकि, हीट सिकुड़न उपकरण का निर्धारित तापमान गर्म होने के बाद हीट सिकुड़न असेंबली द्वारा पहुँचे गए वास्तविक तापमान का प्रतिनिधित्व नहीं करता है।दूसरे शब्दों में, हीट सिकुड़न ट्यूब और उसके असेंबली वर्कपीस को हीट सिकुड़न मशीन द्वारा निर्धारित कई सौ डिग्री तक पहुंचने की आवश्यकता नहीं है।आम तौर पर, गर्मी सिकुड़ने और पानी छोड़ने वाली सील के रूप में कार्य करने से पहले उन्हें 90 डिग्री सेल्सियस से 150 डिग्री सेल्सियस तक तापमान वृद्धि तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।

3.3.7हीट सिकुड़न ट्यूब के आकार, सामग्री की कठोरता और कोमलता, ढकी हुई वस्तु की मात्रा और गर्मी अवशोषण विशेषताओं, टूलींग स्थिरता की मात्रा और गर्मी अवशोषण विशेषताओं के आधार पर गर्मी सिकुड़न संचालन के लिए उपयुक्त प्रक्रिया स्थितियों का चयन किया जाना चाहिए। और परिवेश का तापमान।

3.3.8आप आमतौर पर एक थर्मामीटर का उपयोग कर सकते हैं और इसे प्रक्रिया स्थितियों के तहत हीट सिकुड़न उपकरण की गुहा या सुरंग में रख सकते हैं, और उस पर हीट सिकुड़न उपकरण की गर्मी उत्पादन क्षमता के अंशांकन के रूप में वास्तविक समय में थर्मामीटर तक पहुंचने वाले अधिकतम तापमान का निरीक्षण कर सकते हैं। समय।(ध्यान दें कि समान गर्मी सिकुड़न प्रक्रिया की स्थिति के तहत, ताप के बाद मात्रा और तापमान वृद्धि दक्षता में अंतर के कारण थर्मामीटर के ताप तापमान में वृद्धि हीट सिकुड़न असेंबली वर्कपीस के ताप तापमान में वृद्धि से भिन्न होगी, इसलिए तापमान में वृद्धि होगी थर्मामीटर मापी गई तापमान वृद्धि का उपयोग केवल प्रक्रिया स्थितियों के लिए संदर्भ अंशांकन के रूप में किया जाता है और यह उस तापमान वृद्धि का प्रतिनिधित्व नहीं करता है जिस तक हीट सिकुड़न असेंबली पहुंच जाएगी)

3.3.9थर्मामीटर के चित्र चित्र 18 और 19 में दिखाए गए हैं। आम तौर पर, एक विशिष्ट तापमान जांच की आवश्यकता होती है।

टर्मिनल वायरिंग-9

पोस्ट करने का समय: नवम्बर-14-2023