• तारों का उपयोग

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ऑटोमोबाइल वायरिंग हार्नेस डबल-वॉल हीट सिकुड़ ट्यूब और वायरिंग हार्नेस संपर्क आकार के लिए संगत निर्देश

1.0
आवेदन का दायरा और स्पष्टीकरण
1.1 ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस डबल-दीवार हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब श्रृंखला उत्पादों के लिए उपयुक्त।

1.2 जब ऑटोमोबाइल वायरिंग हार्नेस, टर्मिनल वायरिंग, वायर वायरिंग और वाटरप्रूफ एंड वायरिंग में उपयोग किया जाता है, तो हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब के विनिर्देश और आयाम कवर किए गए क्षेत्र के न्यूनतम और अधिकतम आयामों के संदर्भ के अनुरूप होते हैं।

2.0
उपयोग और चयन
2.1 टर्मिनल वायरिंग के लिए आरेख

टर्मिनल वायरिंग-1

2.2 वायरिंग कनेक्शन के लिए आरेख

टर्मिनल वायरिंग-2

2.3 उपयोग और चयन के लिए निर्देश
2.3.1टर्मिनल के ढके हुए भाग की न्यूनतम और अधिकतम परिधि सीमा (क्रिम्पिंग के बाद), केबल व्यास की न्यूनतम और अधिकतम लागू सीमा और केबलों की संख्या के अनुसार, हीट सिकुड़ ट्यूब के उपयुक्त आकार का चयन करें, विवरण के लिए नीचे तालिका 1 देखें।

2.3.2ध्यान दें कि विभिन्न उपयोग परिवेशों और विधियों के कारण, तालिका 1 में अनुशंसित पत्राचार संबंध और श्रेणियाँ केवल संदर्भ के लिए हैं; वास्तविक उपयोग और सत्यापन के आधार पर उपयुक्त पत्राचार निर्धारित करना और डेटाबेस संचय बनाना आवश्यक है।

2.3.3तालिका 1 में संगत संबंध में, "अनुप्रयोग तार व्यास उदाहरण" न्यूनतम या अधिकतम तार व्यास देता है जिसे तब लागू किया जा सकता है जब एक ही तार व्यास के कई तार हों। हालाँकि, वास्तविक अनुप्रयोग में, तार हार्नेस संपर्क के एक छोर पर अलग-अलग तार व्यास वाले कई तार होते हैं। इस समय, आप तालिका 1 में "तार व्यास का योग" कॉलम की तुलना कर सकते हैं। तार व्यास का वास्तविक योग न्यूनतम और अधिकतम तार व्यास के योग की सीमा के भीतर होना चाहिए, और फिर सत्यापित करें कि क्या यह लागू है।

2.3.4टर्मिनल वायरिंग या वायर वायरिंग के लिए, संबंधित हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब की लागू परिधि या वायर व्यास सीमा पर विचार किया जाना चाहिए, और यह कवर की गई वस्तु के न्यूनतम और अधिकतम आयामों (परिधि या वायर व्यास) को एक साथ कवर करने में सक्षम होना चाहिए। अन्यथा, यह देखने के लिए कि क्या यह उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, अन्य विशिष्टताओं के हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूबों का उपयोग करने की कोशिश करने को प्राथमिकता दी जानी चाहिए; दूसरा, वायरिंग विधि को डिज़ाइन और बदलना ताकि यह एक ही समय में आवश्यकताओं को पूरा कर सके; तीसरा, उस छोर पर फिल्म या रबर के कण जोड़ें जो अधिकतम मूल्य को पूरा नहीं कर सकते हैं, न्यूनतम एक छोर पर हीट सिकुड़ ट्यूबिंग जोड़ें; अंत में, एक उपयुक्त हीट सिकुड़ ट्यूबिंग उत्पाद या अन्य जल रिसाव सीलिंग समाधान को अनुकूलित करें।

2.3.5हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब की लंबाई वास्तविक अनुप्रयोग सुरक्षा लंबाई के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए। तार व्यास के आधार पर, टर्मिनल वायरिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब 25 मिमी ~ 50 मिमी लंबी होती है, और वायर वायरिंग के लिए इस्तेमाल की जाने वाली हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब 40 ~ 70 मिमी लंबी होती है। यह अनुशंसा की जाती है कि हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब सुरक्षात्मक केबल इन्सुलेशन की लंबाई 10 मिमी ~ 30 मिमी है, और इसे विभिन्न विनिर्देशों और आकारों के अनुसार चुना जाता है। विवरण के लिए नीचे दी गई तालिका 1 देखें। सुरक्षा लंबाई जितनी लंबी होगी, जलरोधी सीलिंग प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।

2.3.6आमतौर पर, टर्मिनलों को समेटने या तारों को समेटने/वेल्ड करने से पहले, पहले तारों पर हीट सिकुड़ ट्यूब डालें, वाटरप्रूफ एंड वायरिंग विधि को छोड़कर (यानी, सभी तार एक छोर पर हैं, और दूसरे छोर पर कोई आउटलेट या टर्मिनल नहीं है) वायरिंग)। समेटने के बाद, हीट सिकुड़ने वाली ट्यूब को सिकोड़ने के लिए हीटिंग सिकुड़न करने के लिए हीट सिकुड़ने वाली मशीन, हॉट एयर गन या अन्य विशिष्ट हीटिंग विधि का उपयोग करें और इसे डिज़ाइन की गई सुरक्षात्मक स्थिति में ठीक करें।

2.3.7डिजाइन या संचालन आवश्यकताओं के अनुसार, हीट सिकुड़ने के बाद, यह पुष्टि करने के लिए दृश्य निरीक्षण को प्राथमिकता दी जाती है कि क्या कार्य की गुणवत्ता अच्छी है। उदाहरण के लिए, असामान्यताओं जैसे कि उभार, असमान उपस्थिति (संभवतः हीट-सिकुड़ नहीं), असममित सुरक्षा (स्थिति बदल गई है), सतह की क्षति आदि के लिए समग्र उपस्थिति की जांच करें। जंपर्स के कारण होने वाले प्रॉपिंग और पंचर पर ध्यान दें; दोनों सिरों की जांच करें कि क्या कवरिंग टाइट है, क्या गोंद ओवरफ्लो और वायर एंड पर सीलिंग अच्छी है (आमतौर पर ओवरफ्लो 2 ~ 5 मिमी है); क्या टर्मिनल पर सीलिंग सुरक्षा अच्छी है, और क्या गोंद ओवरफ्लो डिजाइन द्वारा आवश्यक सीमा से अधिक है, अन्यथा यह असेंबली को प्रभावित कर सकता है। आदि।

2.3.8जब आवश्यक हो या अपेक्षित हो, तो जलरोधी सील निरीक्षण (विशेष निरीक्षण उपकरण) के लिए नमूना लेना आवश्यक होता है।

2.3.9विशेष अनुस्मारक: धातु टर्मिनल गर्म होने पर जल्दी से गर्मी का संचालन करते हैं। इन्सुलेटेड तारों की तुलना में, वे अधिक गर्मी अवशोषित करते हैं (समान परिस्थितियाँ और समय अधिक गर्मी अवशोषित करते हैं), जल्दी से गर्मी का संचालन करते हैं (गर्मी का नुकसान), और हीटिंग और सिकुड़न संचालन के दौरान बहुत अधिक गर्मी का उपभोग करते हैं। गर्मी सैद्धांतिक रूप से अपेक्षाकृत बड़ी है।

2.3.10बड़े तार व्यास या बड़ी संख्या में केबल वाले अनुप्रयोगों के लिए, जब हीट सिकुड़ ट्यूब का गर्म पिघल चिपकने वाला केबलों के बीच अंतराल को भरने के लिए पर्याप्त नहीं होता है, तो जलरोधी सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए तारों के बीच गोंद की मात्रा बढ़ाने के लिए रबर कण (अंगूठी के आकार का) या फिल्म (शीट के आकार का) स्थापित करने की सिफारिश की जाती है। यह अनुशंसा की जाती है कि हीट सिकुड़ ट्यूब का आकार ≥14 हो, तार का व्यास बड़ा हो और केबलों की संख्या बड़ी (≥2) हो, जैसा कि चित्र 9, 10 और 11 में दिखाया गया है। उदाहरण के लिए, 18.3 विनिर्देश हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब, 8.0 मिमी तार व्यास, 2 तार, फिल्म या रबर कण जोड़ने की जरूरत है; 5.0 मिमी तार व्यास, 3 तार, फिल्म या रबर कण जोड़ने की जरूरत है।

टर्मिनल वायरिंग-3

2.4 हीट श्रिंक ट्यूब विनिर्देशों के अनुरूप टर्मिनल और तार व्यास आकारों की चयन तालिका (इकाई: मिमी)

टर्मिनल वायरिंग-4
टर्मिनल वायरिंग-5

3.0
ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस के लिए हीट सिकुड़ ट्यूबिंग के लिए हीट सिकुड़न और हीट सिकुड़न मशीन
3.1 क्रॉलर प्रकार निरंतर संचालन हीट सिकुड़ मशीन
सामान्य में TE (टाइको इलेक्ट्रॉनिक्स) की M16B, M17, और M19 श्रृंखला हीट सिकुड़न मशीनें, शंघाई रगांग ऑटोमेशन की TH801, TH802 श्रृंखला हीट सिकुड़न मशीनें, और हेनान तियानहाई की स्व-निर्मित हीट सिकुड़न मशीनें शामिल हैं, जैसा कि चित्र 12 और 13 में दिखाया गया है।

टर्मिनल वायरिंग-6

3.2 थ्रू-पुट हीट श्रिंक मशीन
सामान्य में TE (टाइको इलेक्ट्रॉनिक्स) की RBK-ILS प्रोसेसर MKIII हीट श्रिंक मशीन, शंघाई रगांग ऑटोमेशन की TH8001-प्लस डिजिटल नेटवर्क टर्मिनल वायर हीट श्रिंक मशीन, TH80-OLE श्रृंखला ऑनलाइन हीट श्रिंक मशीन आदि शामिल हैं, जैसा कि चित्र 14, 15 और 16 में दिखाया गया है।

टर्मिनल वायरिंग-7
टर्मिनल वायरिंग-8

3.3 ताप संकुचन प्रचालन के लिए निर्देश
3.3.1उपरोक्त प्रकार की हीट सिकुड़ने वाली मशीनें सभी हीट सिकुड़ने वाले उपकरण हैं जो असेंबली वर्कपीस को हीट-सिकुड़ने के लिए एक निश्चित मात्रा में गर्मी का उत्पादन करते हैं। असेंबली पर हीट सिकुड़ने वाली ट्यूब के पर्याप्त तापमान वृद्धि तक पहुंचने के बाद, हीट सिकुड़ने वाली ट्यूब सिकुड़ जाती है और गर्म पिघल चिपकने वाला पिघल जाता है। यह कसकर लपेटने, सील करने और पानी छोड़ने की भूमिका निभाता है।

3.3.2अधिक विशिष्ट होने के लिए, हीट सिकुड़ने की प्रक्रिया वास्तव में असेंबली पर हीट सिकुड़ने वाली ट्यूब है। हीट सिकुड़ने वाली मशीन की हीटिंग स्थितियों के तहत, हीट सिकुड़ने वाली ट्यूब हीट सिकुड़ने वाले तापमान तक पहुँच जाती है, हीट सिकुड़ने वाली ट्यूब सिकुड़ जाती है, और गर्म पिघल चिपकने वाला पिघल प्रवाह तापमान तक पहुँच जाता है। , गर्म पिघल गोंद अंतराल को भरने के लिए बहता है और कवर किए गए वर्कपीस का पालन करता है, जिससे एक गुणवत्ता वाले जलरोधी सील या इन्सुलेट सुरक्षात्मक असेंबली घटक बनते हैं।

3.3.3हीट सिकुड़ने वाली मशीनों के विभिन्न रूपों में अलग-अलग हीटिंग क्षमताएं होती हैं, यानी प्रति यूनिट समय असेंबली वर्कपीस के लिए हीट आउटपुट की मात्रा या हीट आउटपुट दक्षता अलग-अलग होती है। कुछ तेज़ होते हैं, कुछ धीमे होते हैं, हीट सिकुड़ने का संचालन समय अलग होगा (क्रॉलर मशीन गति से हीटिंग समय को समायोजित करती है), और सेट किए जाने वाले उपकरण का तापमान अलग होगा।

3.3.4यहां तक ​​कि एक ही मॉडल की हीट सिकुड़ने वाली मशीनों में भी उपकरण के हीटिंग वर्कपीस आउटपुट मूल्य, उपकरण की आयु आदि में अंतर के कारण अलग-अलग हीट आउटपुट क्षमताएं होंगी।

3.3.5उपरोक्त ताप सिकुड़न मशीनों का निर्धारित तापमान आम तौर पर 500°C और 600°C के बीच होता है, जो ताप सिकुड़न संचालन करने के लिए उपयुक्त हीटिंग समय (क्रॉलर मशीन गति के माध्यम से हीटिंग समय को समायोजित करती है) के साथ युग्मित होता है।

3.3.6हालाँकि, हीट सिकुड़न उपकरण का सेट तापमान हीट सिकुड़न असेंबली द्वारा गर्म होने के बाद पहुँचने वाले वास्तविक तापमान को नहीं दर्शाता है। दूसरे शब्दों में, हीट सिकुड़न ट्यूब और उसके असेंबली वर्कपीस को हीट सिकुड़न मशीन द्वारा निर्धारित कई सौ डिग्री तक पहुँचने की आवश्यकता नहीं है। आम तौर पर, उन्हें 90 डिग्री सेल्सियस से 150 डिग्री सेल्सियस के तापमान वृद्धि तक पहुँचने की आवश्यकता होती है, इससे पहले कि वे हीट सिकुड़ सकें और पानी छोड़ने वाली सील के रूप में कार्य कर सकें।

3.3.7ताप सिकुड़न प्रचालनों के लिए उपयुक्त प्रक्रिया स्थितियों का चयन ताप सिकुड़न ट्यूब के आकार, सामग्री की कठोरता और कोमलता, ढके जाने वाले ऑब्जेक्ट के आयतन और ताप अवशोषण विशेषताओं, टूलींग फिक्सचर के आयतन और ताप अवशोषण विशेषताओं, तथा परिवेश के तापमान के आधार पर किया जाना चाहिए।

3.3.8आप आमतौर पर एक थर्मामीटर का उपयोग कर सकते हैं और इसे प्रक्रिया की स्थितियों के तहत हीट सिकुड़ने वाले उपकरण की गुहा या सुरंग में डाल सकते हैं, और उस समय हीट सिकुड़ने वाले उपकरण की गर्मी उत्पादन क्षमता के अंशांकन के रूप में थर्मामीटर द्वारा वास्तविक समय में पहुंचने वाले अधिकतम तापमान का निरीक्षण कर सकते हैं। (ध्यान दें कि समान हीट सिकुड़ने वाली प्रक्रिया स्थितियों के तहत, थर्मामीटर का हीटिंग तापमान वृद्धि हीट सिकुड़ने वाले असेंबली वर्कपीस के हीटिंग तापमान वृद्धि से अलग होगी, क्योंकि गर्म करने के बाद वॉल्यूम और तापमान वृद्धि दक्षता में अंतर होता है, इसलिए थर्मामीटर के तापमान वृद्धि को मापा जाता है। तापमान वृद्धि का उपयोग केवल प्रक्रिया स्थितियों के लिए संदर्भ अंशांकन के रूप में किया जाता है और यह उस तापमान वृद्धि का प्रतिनिधित्व नहीं करता है जो हीट सिकुड़ने वाली असेंबली तक पहुंच जाएगी)

3.3.9थर्मामीटर के चित्र चित्र 18 और 19 में दिखाए गए हैं। आम तौर पर, एक विशिष्ट तापमान जांच की आवश्यकता होती है।

टर्मिनल वायरिंग-9

पोस्ट करने का समय: नवम्बर-14-2023