उच्च-वोल्टेज वायर हार्नेस घटकों की व्याख्या-कनेक्टर

विफलता विश्लेषण और उच्च-वोल्टेज कनेक्टर्स के इसी उपाय
कनेक्टर डिजाइन की विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए, इसकी विफलता मोड का पहले विश्लेषण किया जाना चाहिए ताकि इसी निवारक डिजाइन कार्य किया जा सके।

कनेक्टर्स में आमतौर पर तीन मुख्य विफलता मोड होते हैं: खराब संपर्क, खराब इन्सुलेशन और ढीले निर्धारण।

(1) खराब संपर्क के लिए, स्थिर संपर्क प्रतिरोध, गतिशील संपर्क प्रतिरोध, एकल छेद पृथक्करण बल, कनेक्शन बिंदु और घटकों के कंपन प्रतिरोध जैसे संकेतक का उपयोग न्याय करने के लिए किया जा सकता है;

(2) खराब इन्सुलेशन के लिए, इन्सुलेटर का इन्सुलेशन प्रतिरोध, इन्सुलेटर की समय की गिरावट दर, इन्सुलेटर के आकार के संकेतक, संपर्क और अन्य भागों का पता लगाया जा सकता है;

(3) निश्चित और अलग -अलग प्रकार की विश्वसनीयता के लिए, विधानसभा सहिष्णुता, धीरज का क्षण, पिन प्रतिधारण बल को जोड़ना, पिन सम्मिलन बल को जोड़ना, पर्यावरणीय तनाव की स्थिति के तहत प्रतिधारण बल और टर्मिनल और कनेक्टर के अन्य संकेतकों को न्यायाधीश के लिए परीक्षण किया जा सकता है।

कनेक्टर के मुख्य विफलता मोड और विफलता रूपों का विश्लेषण करने के बाद, कनेक्टर डिजाइन की विश्वसनीयता में सुधार के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

(1) उपयुक्त कनेक्टर का चयन करें।
कनेक्टर्स के चयन को न केवल कनेक्टेड सर्किट के प्रकार और संख्या पर विचार करना चाहिए, बल्कि उपकरणों की संरचना को भी सुविधाजनक बनाना चाहिए। उदाहरण के लिए, परिपत्र कनेक्टर आयताकार कनेक्टर्स की तुलना में जलवायु और यांत्रिक कारकों से कम प्रभावित होते हैं, कम यांत्रिक पहनने वाले होते हैं, और मज़बूती से तार के छोर से जुड़े होते हैं, इसलिए परिपत्र कनेक्टर्स को यथासंभव चुना जाना चाहिए।

(2) एक कनेक्टर में संपर्कों की संख्या जितनी अधिक होगी, सिस्टम की विश्वसनीयता कम होगी। इसलिए, यदि स्थान और वजन की अनुमति है, तो संपर्कों की एक छोटी संख्या के साथ एक कनेक्टर चुनने का प्रयास करें।

(३) एक कनेक्टर का चयन करते समय, उपकरणों की कामकाजी परिस्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए।
ऐसा इसलिए है क्योंकि कनेक्टर के कुल लोड करंट और अधिकतम ऑपरेटिंग करंट को अक्सर आसपास के वातावरण के उच्चतम तापमान स्थितियों के तहत काम करते समय अनुमत गर्मी के आधार पर निर्धारित किया जाता है। कनेक्टर के काम करने वाले तापमान को कम करने के लिए, कनेक्टर की गर्मी अपव्यय की स्थिति को पूरी तरह से माना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कनेक्टर के केंद्र से दूर संपर्कों का उपयोग बिजली की आपूर्ति को जोड़ने के लिए किया जा सकता है, जो कि गर्मी के विघटन के लिए अधिक अनुकूल है।

(४) जलरोधक और एंटी-कोरियन।
जब कनेक्टर संक्षारक गैसों और तरल पदार्थों के साथ एक वातावरण में काम करता है, तो संक्षारण को रोकने के लिए, स्थापना के दौरान इसे क्षैतिज रूप से स्थापित करने की संभावना पर ध्यान दिया जाना चाहिए। जब स्थितियों को ऊर्ध्वाधर स्थापना की आवश्यकता होती है, तो तरल को लीड के साथ कनेक्टर में बहने से रोका जाना चाहिए। आम तौर पर वाटरप्रूफ कनेक्टर्स का उपयोग करें।

उच्च-वोल्टेज कनेक्टर संपर्कों के डिजाइन में प्रमुख बिंदु
संपर्क कनेक्शन तकनीक मुख्य रूप से संपर्क क्षेत्र और संपर्क बल की जांच करती है, जिसमें टर्मिनलों और तारों के बीच संपर्क कनेक्शन और टर्मिनलों के बीच संपर्क कनेक्शन शामिल है।

संपर्कों की विश्वसनीयता प्रणाली की विश्वसनीयता का निर्धारण करने में एक महत्वपूर्ण कारक है और यह भी पूरे उच्च-वोल्टेज वायरिंग हार्नेस असेंबली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। कुछ टर्मिनलों, तारों और कनेक्टरों के कठोर कामकाजी वातावरण के कारण, टर्मिनलों और तारों के बीच संबंध, और टर्मिनलों और टर्मिनलों के बीच संबंध विभिन्न विफलताओं, जैसे जंग, उम्र बढ़ने और ढीला होने के कारण कंपन होते हैं।

चूंकि इलेक्ट्रिकल वायरिंग हार्नेस विफलताएं क्षति, ढीली, गिरने और संपर्कों की विफलता के कारण पूरे विद्युत प्रणाली में 50% से अधिक विफलताओं के लिए खाते में, वाहन के उच्च-वोल्टेज विद्युत प्रणाली की विश्वसनीयता डिजाइन में संपर्कों की विश्वसनीयता डिजाइन पर पूर्ण ध्यान दिया जाना चाहिए।

1। टर्मिनल और तार के बीच संपर्क कनेक्शन
टर्मिनलों और तारों के बीच संबंध एक क्रिमिंग प्रक्रिया या एक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से दोनों के बीच संबंध को संदर्भित करता है। वर्तमान में, क्रिमिंग प्रक्रिया और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर उच्च-वोल्टेज वायर हार्नेस में किया जाता है, प्रत्येक अपने स्वयं के फायदे और नुकसान के साथ।

(१) क्रिमिंग प्रक्रिया
Crimping प्रक्रिया का सिद्धांत बाहरी बल का उपयोग करना है ताकि कंडक्टर के तार को केवल टर्मिनल के crimped भाग में निचोड़ें। ऊँचाई, चौड़ाई, क्रॉस-सेक्शनल स्टेट और टर्मिनल क्राइमिंग की पुलिंग बल टर्मिनल क्रिम्पिंग क्वालिटी की मुख्य सामग्री है, जो क्रिमिंग की गुणवत्ता का निर्धारण करती है।

हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि किसी भी बारीक संसाधित ठोस सतह का माइक्रोस्ट्रक्चर हमेशा मोटा और असमान होता है। टर्मिनलों और तारों को कम करने के बाद, यह पूरे संपर्क सतह का संपर्क नहीं है, लेकिन संपर्क सतह पर बिखरे कुछ बिंदुओं का संपर्क। , वास्तविक संपर्क सतह सैद्धांतिक संपर्क सतह से छोटी होनी चाहिए, जो यही कारण है कि क्रिमिंग प्रक्रिया का संपर्क प्रतिरोध अधिक है।

मैकेनिकल क्रिम्पिंग क्राइमिंग प्रक्रिया से बहुत प्रभावित होता है, जैसे कि दबाव, crimping ऊंचाई, आदि। उत्पादन नियंत्रण को क्रिमिंग ऊंचाई और प्रोफ़ाइल विश्लेषण/मेटालोग्राफिक विश्लेषण जैसे साधनों के माध्यम से किया जाना चाहिए। इसलिए, crimping प्रक्रिया की crimping स्थिरता औसत है और उपकरण पहनने का प्रभाव बड़ा है और विश्वसनीयता औसत है।

मैकेनिकल क्रिमिंग की क्रिमिंग प्रक्रिया परिपक्व है और इसमें व्यावहारिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। यह एक पारंपरिक प्रक्रिया है। लगभग सभी बड़े आपूर्तिकर्ताओं के पास इस प्रक्रिया का उपयोग करके वायर हार्नेस उत्पाद हैं।