हाई-वोल्टेज वायर हार्नेस घटकों - कनेक्टर्स की व्याख्या

उच्च-वोल्टेज कनेक्टर्स की विफलता विश्लेषण और संबंधित उपाय
कनेक्टर डिज़ाइन की विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए, पहले इसके विफलता मोड का विश्लेषण किया जाना चाहिए ताकि संबंधित निवारक डिज़ाइन कार्य किया जा सके।

कनेक्टर्स में आमतौर पर तीन मुख्य विफलता मोड होते हैं: खराब संपर्क, खराब इन्सुलेशन, और ढीला निर्धारण।

(1) खराब संपर्क के लिए, स्थैतिक संपर्क प्रतिरोध, गतिशील संपर्क प्रतिरोध, एकल छेद पृथक्करण बल, कनेक्शन बिंदु और घटकों के कंपन प्रतिरोध जैसे संकेतकों का उपयोग निर्णय के लिए किया जा सकता है;

(2) खराब इन्सुलेशन के लिए, इंसुलेटर के इन्सुलेशन प्रतिरोध, इंसुलेटर की समय गिरावट दर, इंसुलेटर के आकार संकेतक, संपर्क और अन्य भागों का पता लगाया जा सकता है;

(3) निश्चित और अलग प्रकार की विश्वसनीयता के लिए, असेंबली सहिष्णुता, सहनशक्ति क्षण, कनेक्टिंग पिन प्रतिधारण बल, कनेक्टिंग पिन सम्मिलन बल, पर्यावरणीय तनाव स्थितियों के तहत प्रतिधारण बल और टर्मिनल और कनेक्टर के अन्य संकेतकों का परीक्षण किया जा सकता है।

कनेक्टर के मुख्य विफलता मोड और विफलता रूपों का विश्लेषण करने के बाद, कनेक्टर डिज़ाइन की विश्वसनीयता में सुधार के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

(1) उपयुक्त कनेक्टर का चयन करें।
कनेक्टर्स के चयन में न केवल कनेक्टेड सर्किट के प्रकार और संख्या पर विचार करना चाहिए, बल्कि उपकरण की संरचना को भी सुविधाजनक बनाना चाहिए।उदाहरण के लिए, आयताकार कनेक्टर की तुलना में गोलाकार कनेक्टर जलवायु और यांत्रिक कारकों से कम प्रभावित होते हैं, उनमें यांत्रिक घिसाव कम होता है, और वे तार के सिरों से विश्वसनीय रूप से जुड़े होते हैं, इसलिए जितना संभव हो सके गोलाकार कनेक्टर का चयन किया जाना चाहिए।

(2) कनेक्टर में संपर्कों की संख्या जितनी अधिक होगी, सिस्टम की विश्वसनीयता उतनी ही कम होगी।इसलिए, यदि स्थान और वजन अनुमति देते हैं, तो कम संख्या में संपर्कों वाला कनेक्टर चुनने का प्रयास करें।

(3) कनेक्टर का चयन करते समय, उपकरण की कार्यशील स्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए।
ऐसा इसलिए है क्योंकि कनेक्टर का कुल लोड करंट और अधिकतम ऑपरेटिंग करंट अक्सर आसपास के वातावरण की उच्चतम तापमान स्थितियों के तहत संचालन करते समय अनुमत गर्मी के आधार पर निर्धारित किया जाता है।कनेक्टर के कार्य तापमान को कम करने के लिए, कनेक्टर की गर्मी अपव्यय स्थितियों पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, कनेक्टर के केंद्र से दूर के संपर्कों का उपयोग बिजली की आपूर्ति को जोड़ने के लिए किया जा सकता है, जो गर्मी अपव्यय के लिए अधिक अनुकूल है।

(4) जलरोधक और संक्षारणरोधी।
जब कनेक्टर संक्षारक गैसों और तरल पदार्थों वाले वातावरण में काम करता है, तो संक्षारण को रोकने के लिए, स्थापना के दौरान इसे किनारे से क्षैतिज रूप से स्थापित करने की संभावना पर ध्यान दिया जाना चाहिए।जब स्थितियों में ऊर्ध्वाधर स्थापना की आवश्यकता होती है, तो तरल पदार्थ को लीड के साथ कनेक्टर में बहने से रोका जाना चाहिए।आमतौर पर वॉटरप्रूफ कनेक्टर का उपयोग करें।

हाई-वोल्टेज कनेक्टर संपर्कों के डिज़ाइन में मुख्य बिंदु
संपर्क कनेक्शन तकनीक मुख्य रूप से संपर्क क्षेत्र और संपर्क बल की जांच करती है, जिसमें टर्मिनलों और तारों के बीच संपर्क कनेक्शन और टर्मिनलों के बीच संपर्क कनेक्शन शामिल है।

सिस्टम की विश्वसनीयता निर्धारित करने में संपर्कों की विश्वसनीयता एक महत्वपूर्ण कारक है और यह संपूर्ण हाई-वोल्टेज वायरिंग हार्नेस असेंबली का भी एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।.कुछ टर्मिनलों, तारों और कनेक्टर्स के कठोर कामकाजी वातावरण के कारण, टर्मिनलों और तारों के बीच का कनेक्शन, और टर्मिनलों और टर्मिनलों के बीच का कनेक्शन विभिन्न विफलताओं, जैसे जंग, उम्र बढ़ने और कंपन के कारण ढीला होने का खतरा होता है।

चूँकि क्षति, ढीलेपन, गिरने और संपर्कों की विफलता के कारण होने वाली विद्युत तारों की विफलता संपूर्ण विद्युत प्रणाली में 50% से अधिक विफलताओं के लिए जिम्मेदार होती है, विश्वसनीयता डिजाइन में संपर्कों की विश्वसनीयता डिजाइन पर पूरा ध्यान दिया जाना चाहिए। वाहन की उच्च-वोल्टेज विद्युत प्रणाली।

1. टर्मिनल और तार के बीच संपर्क कनेक्शन
टर्मिनलों और तारों के बीच का कनेक्शन क्रिम्पिंग प्रक्रिया या अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से दोनों के बीच के कनेक्शन को संदर्भित करता है।वर्तमान में, क्रिम्पिंग प्रक्रिया और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर उच्च-वोल्टेज तार हार्नेस में किया जाता है, प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान होते हैं।

(1) क्रिम्पिंग प्रक्रिया
क्रिम्पिंग प्रक्रिया का सिद्धांत टर्मिनल के क्रिम्प्ड हिस्से में कंडक्टर तार को भौतिक रूप से निचोड़ने के लिए बाहरी बल का उपयोग करना है।टर्मिनल क्रिम्पिंग की ऊंचाई, चौड़ाई, क्रॉस-सेक्शनल स्थिति और खींचने वाला बल टर्मिनल क्रिम्पिंग गुणवत्ता की मुख्य सामग्री हैं, जो क्रिम्पिंग की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं।

हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि किसी भी बारीक संसाधित ठोस सतह की सूक्ष्म संरचना हमेशा खुरदरी और असमान होती है।टर्मिनलों और तारों के सिकुड़ने के बाद, यह संपूर्ण संपर्क सतह का संपर्क नहीं है, बल्कि संपर्क सतह पर बिखरे हुए कुछ बिंदुओं का संपर्क है।वास्तविक संपर्क सतह सैद्धांतिक संपर्क सतह से छोटी होनी चाहिए, यही कारण है कि क्रिम्पिंग प्रक्रिया का संपर्क प्रतिरोध अधिक है।

यांत्रिक क्रिम्पिंग, क्रिम्पिंग प्रक्रिया से बहुत प्रभावित होती है, जैसे दबाव, क्रिम्पिंग ऊँचाई, आदि। उत्पादन नियंत्रण को क्रिम्पिंग ऊँचाई और प्रोफ़ाइल विश्लेषण/मेटलोग्राफिक विश्लेषण जैसे माध्यमों से करने की आवश्यकता होती है।इसलिए, क्रिम्पिंग प्रक्रिया की क्रिम्पिंग स्थिरता औसत है और उपकरण घिसाव बड़ा है और विश्वसनीयता औसत है।

मैकेनिकल क्रिम्पिंग की क्रिम्पिंग प्रक्रिया परिपक्व है और इसमें व्यावहारिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।यह एक पारंपरिक प्रक्रिया है.लगभग सभी बड़े आपूर्तिकर्ताओं के पास इस प्रक्रिया का उपयोग करके वायर हार्नेस उत्पाद हैं।